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  • 方舟生存进化手游召唤不了boss:產品名稱:高錳酸鉀制備裝置

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  • 產品廠商:上海安碧
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簡單介紹:
上海安碧環保設備有限公司擁有10多年散裝粉料系統的生產、安裝、調試、運行的經驗,公司研發的高錳酸鉀投加裝置被廣泛應用于自來水凈化工藝。除高錳酸鉀外還可應用于其它固態絮凝劑、硫酸鐵、吸附劑、活性炭、石灰粉等顆粒狀物料的投加。高錳酸鉀投加裝置包含料倉儲存、準確投加、注水浸潤、混合攪拌、熟化儲存、計量泵投加等環節。
詳情介紹:

方舟生存进化手游图鉴 www.tbqqo.icu 高錳酸鉀投加裝置設計方案

為了系統的穩定和安全,高錳酸鉀投加系統整體采用室內安裝布局形式。

袋裝高錳酸鉀顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲料桶內,再通過真空吸料的方式將儲料桶內的藥劑吸到設備上方的料倉中,通過料倉底部安裝的螺旋給料機計量后輸出,進入藥粉浸潤裝置,加速藥劑與水的溶解,經過溶解罐中攪拌機的混合、熟化后,進入溶液儲存罐中。而后根據投加工藝的需要量,通過輸送泵將 KMnO4溶液投加到投加點,完成高錳酸鉀的投加過程。全套系統由PLC整體智能控制。

高錳酸鉀投加裝置為自動化程度很高的自動加藥系統成套設備。本設備為一套連續自動投加、強制浸潤溶解、熟化、儲存、計量投加的 KMnO4自動配制設備。設備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設備無滲漏,設備操作過程自動無人看管連續運行;可實現遠程中央及現場實時控制。該投機加系統具有以下特點:

自動化程度高,操作保養簡單,人工成本低;

加料量可根據用戶的需求任意調整,計量準確;

獨特的防堵塞裝置,減少不必要的維護費用;

整套裝置實行聯控;

 

高錳酸鉀投加裝置結構組成

儲料桶

將袋裝 KMnO4粉狀物拆包后,倒入設備自帶的儲料桶中,容器為密閉結構, 316L材質,料倉注滿 KMnO4顆??梢月?/span>10個小時藥量所需。料倉帶有密閉上蓋,確保 KMnO4粉末的干燥。

 

真空上料機

為了方便藥劑的搬運,減輕勞動強度,真空上料機可以將儲料桶內的粉料自動輸送至設備上方的料倉中,實現了密閉投加,減少對環境的污染。

 

料倉   

料倉位于上料機的下部,底部呈V結構,料倉底部裝有精密螺旋準確投加系統,為準確計量準備了充分條件。料倉頂部及底部裝有料位傳感器,當缺料時設備會有“聲、光”報警提示。并裝有振動器防止架橋。

在出粉口安裝有“防潮密封閥”,當設備停止投加藥劑時閥門自動關閉,有效防止水汽的侵蝕,確保儲存的KMnO4粉末不會在料倉中受潮。此裝置的防潮功效遠遠高于電加熱。

 

定量投加

KMnO4藥劑投加,采用螺旋輸送結構,確保輸送精度。通過調整驅動馬達配制的變頻器可以輕松改變投加量,并改變配制濃度。

 

強力浸潤

KMnO4藥劑溶于水,但是溶解度很小,且粉劑要在常溫下溶解,加熱會使藥劑性能喪失。

強力浸潤器是針對上述現狀開發的一種讓KMnO4藥劑與水在特殊環境下能夠強力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO4粉末在落入水面之前,都包含水滴,并在管道中與水激烈混合,加速溶解速度,提高效率。

輸水壓力要求:為確保濃度恒定,水壓建議穩定在3-4 bar。

 

濃度配制和藥液儲存

設備采用水平兩廂結構設計,確保有連續藥液生成并得到應用。由于PLC設計同時進水、進藥,確保藥液濃度恒定,單一批次攪拌熟化時間控制在30分鐘,經攪拌機混合熟化,確保KMnO4藥劑溶解完全。通過溢流的方式進入儲存箱中存儲,確保時時有備用藥液。

 

投加泵及泵輔助設備

選用耐腐蝕材料隔膜加藥泵,將KMnO4溶液投加至注藥點,一備一用,各裝有阻尼器、安全閥、背壓閥、壓力表、Y型過濾器。高錳酸鉀溶液依靠計量泵的推力投加至取水點。管路材質為U-PVC。

 

高錳酸鉀投加裝置特點

二槽一體(溶藥箱、儲存箱)連續式配制,此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養、清理等。水壓要求在3bar,人力成本低。

不銹鋼316L上等材料,內部防腐處理。設備整體美觀,提高設備防腐性能。

設備部件多為進口配置,大大提高設備運行的穩定性能。

自動化程度高,從儲料、粉末投加輸送、溶解、儲存全自動化控制理念,確保藥劑濃度穩定。

有比例調配功能,可依實際需求在一定范圍內任意調整配制所需藥液濃度。

配制濃度均勻,溶解完全,節約成本支出費用。

對現場條件要求低、易于操作、易于維護保養及安裝固定。 人力成本低。

設備由PLC控制整個配制過程,在正常運行情況下,可滿足用戶的連續使用。

 

高錳酸鉀投加裝置控制要求:

料倉高位時停止真空吸料機,低位啟動真空吸料機;儲存槽高位停止進水及螺旋給料機,低位時啟動進水及螺旋給料機。

運行狀態以圖形顯示

監視系統的運行狀態,并在屏幕上顯示出來

檢測系統運行中的故障,并顯示故障信息

采集系統的運行參數,并顯示參數值

有遠端控制功能,可采集上位控制信號,對現場設備進行啟動、停止。

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